本篇文章给大家谈谈ug后处理刀具信息,以及UG后处理刀具信息代码对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
1、显示刀具信息:
global mom_tool_name
global mom_tool_diameter
global mom_tool_corner1_radius
MOM_output_literal "(NAME :$mom_tool_name )"
MOM_output_literal "(D : [ format "%.2f" $mom_tool_diameter] )"
MOM_output_literal "(R :[ format "%.2f" $mom_tool_corner1_radius] )"
2、显示加工时间:
global mom_machine_time
MOM_output_literal "(TIME :[ format "%.2f" $mom_machine_time])"
在后处理custom
command下新建一个宏命令,取名
PB_CMD_tool_info把下面的文字复制粘贴进去保存。然后在program下的Auto
tool
change中加入这个宏命令即可刀具名称,刀具规格尺寸两行信息。
global
mom_tool_name
mom_tool_type
global
mom_tool_diameter
mom_tool_corner1_radius
mom_tool_flute_length
global
mom_tool_length
MOM_output_literal
"(ToolName=$mom_tool_name)"
MOM_output_literal
"(D=[format
"%.2f"
$mom_tool_diameter]
R=[format
"%.2f"
$mom_tool_corner1_radius]
F=[format
"%.2f"
$mom_tool_flute_length]
L=[format
"%.2f"
$mom_tool_length])"
就这些。
其余的信息,比如加工时间等,同样是创建宏命令,然后追加到程序结尾,宏内容为;
global
mom_machine_time
MOM_output_literal
"(Total
Operation
Machine
Time
:
[format
"%.2f"
$mom_machine_time]
min
)"
1、首先打开UG软件进入软件主界面打开一个零件。
2、进入加工模块,分别设置好铣削几何体和铣刀大小的参数。
3、打开:型腔铣操作,设置:指定铣削区域。
4、铣刀我们选择刚才创建的直径8的平头铣刀,切削模式选择摆线加工。
5、步距选择:刀具平直百分比,百分比50,每刀公共深度为恒定0.4mm。
6、切削参数设置中,摆线宽度必须大于最小摆线宽度,并且不大于步距,采用顺铣,向外的切削方式。
7、设置进给率和速度。
8、点击生成刀轨,生成如图所示的刀路,完成摆线加工刀路即可。
9、然后即可在每段开头显示每把刀加工深度了,如图所示代表已经显示了每把刀加工深度。
扩展资料
一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。(back engagement)对于圆柱体工件的切削加工,指是的已加工表面和待加工表面的直径差的1/2,即单边切削深度。
在进给运动方向测量。把“每分钟进给量”换算成“每转进给量”得到的是进刀量。切削宽度等于切削刃的工作长度。在主偏角为90度时切削宽度=切削深度。
硬车加工会产生一定的切削应力,但切削应力不大,对于此型号的轴承,其外圈的变形量在微米级,车削应力可忽略不计,用硬车代替粗磨可提高加工效率。
切削三要素中切削速度和进给速度一定时,不同的背吃刀量下硬车时产生的切削应力存在差异,对于试验轴承外圈,背吃刀量为0.1mm 时切削应力最大,导致零件的变形量最大。因此,选取合适的切削参数会降低硬车时的切削应力。
硬车产生的应力变形在微米级,试验中背吃刀量最大已达到0.5 mm,其产生的应力变形与背吃刀量为0.05 mm 的变形量相比,均在微米级,差别不大,说明应力变形与加工方式有很大关系。
车加工依靠刀具的刀尖切削,只要保证刀尖锋利,其切削产生的应力变形会很小,在考虑加工工艺余量时,变形量可忽略不计。
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